本期小编为大家介绍硬质合金模具的加工流程，一起来了解吧：

在冶金工业中硬质合金模具取代了普通金属模具，能够使模具寿命大幅提高，在冶金工业生产中硬质合金模具具备较好的效益，硬质合金模具具备优异的性能。

广泛应用于金属的加工、矿山开发、工程掘进、石油地质钻探、机械耐磨零部件、金刚石生产等等。

近年来，用硬质合金制作的模具在冶金工业中获得广泛地应用，对于扩大硬质合金模具的应用和加速硬质合金工业的发展是非常有意义的。硬质合金分为普通硬质合金和钢结硬质合金金两大类，均是由难熔金属化合物（如WC、Tic、Nbc、Vc等）和粘结相组成，用粉末冶金方法制得。普通硬质合金的粘结相主要和镍和钴等，而钢结硬质合金是以钢作粘结相。由于硬质合金基本组元熔点很高，因此某些性能高于铸造方法生产的各种钢材及其他金属材料。

而模具包括具有型腔的模具本体，模具本体为分体式结构，模具本体包括多块侧板和底板，全部侧板沿底板的周向分布，全部侧板与底板之间形成型腔，侧板和底板均由钢板制成，侧板与底板焊接，且相邻两块侧板焊接。模具本体还包括呈环形的围板，围板与全部侧板焊接，围板由钢板制成。侧板上焊接有筋板，所述筋板由钢板制成。至少两块侧板上焊接有套管，且套管中安装有耳轴，耳轴用于与吊装设备相连接。耳轴与套管之间为过盈配合。耳轴与套管之间通过键相连接。侧板沿上下方向延伸，侧板的下端与底板焊接，型腔的截面面积由下至上逐渐增加。侧板的上端的长度大于该侧板的下端的长度。